300 Zentrifugal-Sprühtrocknungsprojekt

Lackierkabinen-Lufttrocknerprojekt:

I. Konstruktionsbedingungen der Ausrüstung

II.Systembeschreibung

Drei, Tabelle der technischen Parameter der Ausrüstung

IV.Beschreibung der Leistung des Gerätemechanismus

V. Einzelheiten zur Gerätekonfiguration

VI.Liste der Ersatzteile der Ausrüstung

VII.Ausstattungspreis

VIII.Versorgungszyklus

IX.Technische Beschreibung

X. Sonstiges

1. Konstruktionsbedingungen der Ausrüstung

Stoff- und Flüssigkeitsverhältnisse

Material Name:

Materieller Feststoffgehalt: ≥25%

Förderkapazität: 380 kg/Stunde

Trockenprodukt-Endfeuchtigkeit: ≤5 % Trockenproduktausbeute: 100 kg/h

Wasserverdampfung: 280 kg/h

Materialflüssigkeitstemperatur: ca. 30℃

Ausrüstungsmaterial: Materialkontakt 304

Wärmequelle: Sattdampf 0,8 MPa + elektrische Heizkompensation

Lufteinlasstemperatur des Trockenturms: 180-200℃

Lufttemperatur des Trockenturms: 80-100℃

Abgastemperatur: 60℃

Fertige Partikelgröße: 90-100 Mikron

Rückgewinnungsrate des Trockenprodukts: ≥98 %

2. Prozessbedingungen

Zerstäubungsmethode: Zentrifugalnebeltropfen und Heißluft

Kontaktmodus: Parallelfluss

Wärmequelle und Heizmodus: Dampf + Elektroheizung

Turmeinlasslufttemperatur: ca. 180-200℃

Abgastemperatur des Turms: 80 ~ 100℃

Produktsammelmethode: Sammler am Boden des Sprühturms

Produktsammelmethode: Zyklonsammler der ersten Stufe + der zweiten Stufe

Ausrüstungsmaterial: Kontakt mit Material 304

3. Meteorologische Bedingungen auslegen (Standard)

Luftdruck: 101,325 kPa

Umgebungstemperatur: ~20 °C

Relative Luftfeuchtigkeit: 60-80 %

4. Dienstprogramme

4.1, die Stromversorgung

Stromversorgung: 380 V, 3 Phasen, 50 Hz

Leistung: 70KW;

Elektrische Ausgleichsheizung: 150KW (automatische Temperaturregelung)

4.2, Dampfverbrauch: 218240 kcal/h÷500 kcal=~436 kg/h

(Dampf /kg Heizwertnutzung: 500Kcal)

4.3 Druckluft

Druck: 0,4–0,6 MPa

Verbrauch: 0,3 m3 / min

4.4 Wasserverbrauch (Trockenturmreinigung)

Druck: Saubere Wasserpistole

Dosierung: 500kg/h (zur Reinigung)

5. Berechnungsprozess

1, pro Stunde Trockenproduktion: G trocken = 100 kg/h

2, Feuchtigkeitsverdunstung pro Stunde: W Wasser = 100 × (75-5) ÷ (100-75) = 280 kg/h

3, Stammlösungsverarbeitungskapazität pro Stunde: G nass = G trocken + W Wasser = 100 + 280 = 380 kg/h

4, der Gesamtwärmeverbrauch der Wasserverdampfung: Q1 = 280 × 600 = 168000 kcal / h

5, Material- und Feuchtigkeitstemperatur muss erhitzen: Q3 = 380 × 1 × (100-20) = 30400 kcal/h

6, Gesamtenergieverbrauch: Q total = Q1 + Q2 = 198400 kcal/h

7, Wärmeverlust der Trocknungsanlage 10 %: Q total = 198400 × 1,1 = 218240 kcal/h

II.Beschreibung der Auswahl

Zu Beginn der Auswahl

LPG-250 Zentrifugal-Sprühtrocknungseinheit

Heizsystem: Sattdampf + elektrische Heizkompensation

Auffangsystem für feines Pulver: Zyklonabscheider der ersten Stufe

Auffangsystem für feines Pulver: sekundärer Zyklonabscheider

Mittleres Zirkulationssystem: Offene Zirkulation des Saugzuggebläses

Luftfiltersystem: Anfangseffekt。

Fütterungssystem: Schneckenpumpe einstellbare Fütterung

Steuersystem: Instrumentenanzeige Temperatur, Differenzdruck Einlass- und Auslasslufttemperatur automatische Steuerung Materialflüssigkeit automatische Steuerung。

Drei, Tabelle der technischen Parameter der Ausrüstung

Wasserverdunstung (Wasserverdunstung) 280Kg/h (Set)

Turmdurchmesser/Turmhöhe Außendurchmesser 4,2m/Gesamthöhe 9,5m

Betriebstemperatur Einlasstemperatur 200/ Auslasstemperatur 100

Mechanischer Zentrifugalzerstäuber inländische bekannte Marke

Installierter Antrieb 70KW,

Elektrische Heizungskompensation 150KW;

Der Gasverbrauch beträgt ca. 0,6 m3/min

Wasserverbrauch 500kg/h (zur Reinigung)

Trocknungssystem in Form eines offenen Kreislaufsystems

Fütterungsmodus Schneckenpumpe Stallfütterung

Heißluftkontaktmodus Parallelflussmodus

Kompensation Wärmequelle Dampf + Elektroheizung

Produktsammelmethode Zyklon-Staubabscheider

Zerstäubungsmethode: Mechanische Zentrifugalzerstäubung

Steuermodus: Lufteinlasstemperatur beliebig einstellen und steuern, Temperatur anzeigen, Druckdifferenz-Durchflussregelung

IV.Beschreibung der Leistung des Gerätemechanismus

Das Sprühtrocknungssystem umfasst Folgendes

1. Fütterungssystem

2. Heißluftsystem

3. Trocknungssystem

4. Staubentfernungssystem

5. Auspuffanlage

6. Kontrollsystem

1. Fütterungssystem

Der Mischtank hat ein Fassungsvermögen von 800 l, und der Teil, der mit dem Material in Kontakt kommt, besteht aus Edelstahl 304.

Form: vertikal

Volumen: 800 l

Leistung: 2,2 kW

Material: Der materialberührte Teil besteht aus Edelstahl 304.

1.2, Speisepumpenform: Schneckenpumpe

Leistung: 3,0 kW

Strukturmaterial: Der Teil, der mit dem Material in Kontakt kommt, ist Edelstahl 304

1.3.Pipeline füttern

Zufuhrleitung von Speisepumpe zum Trockenturm zuführen.

Einheit: 1 Satz

Material: Edelstahl 304

2. Heißluftsystem

2.1.Der Primärluftfilter liefert die erforderliche Menge an Reinluftfilterung vor der Sprühtrocknung: 25000 m3/h (max.)

Material: Das Filtermaterial ist Vliesstoff

2.2.Die Form des Luftzufuhrventilators, der zum Fördern von Luft verwendet wird: Zentrifugalleistung: 11 kW

Modell: 4-79-4.5A

Luftvolumen: 6600-12500m3/h

Luftdruck: 1600-2600PA/h

Zubehör: Luftregulierventil und Stoßdämpfer

2.3, Dampfwärmetauscher + elektrische Kompensation

Wärmeübertragungsfläche: 480m2 + Elektroheizung

Leistung: 150KW (Schaltschrank Stabilitätskontrolle)

Material: Kohlenstoffstahl-Rohrflosse Aluminium

2.4 Heißluftrohr Das Heißluftrohr wird verwendet, um den Heizungsauslass mit der Oberseite des Trockenturms zu verbinden.

Die heiße Luft wird im Rohr erhitzt.

Das Äußere besteht aus einer Platte aus Edelstahl 304, die Innenwand aus Edelstahl 304 nach einem Hochtemperatur- und Hochleistungsfilter und das Isoliermaterial aus Steinwolle.

3. Trocknungssystem

3.1 Heißluftverteiler Der Heißluftverteiler befindet sich oben auf dem Trockenturm, um stabile Heißluft für den Trockenturm bereitzustellen.

Form: Spezialspender

Menge: drei Schichten

Material: Edelstahl 304

3.2 Trockenturmkörper Für die Sprühtrocknung wird ein hoher zylindrischer Zylinder mit einem konischen Körper am Boden verwendet.Der Turmkörper hat einen Heißlufteinlass und -auslass, einen Inspektionsreinigungsmund, ein Beobachtungsloch, ein Beleuchtungsloch usw.

Der konische Teil ist zusätzlich mit einer Klopfvorrichtung ausgestattet.

Der gesamte Turmkörper ist auf einer Konsole montiert.

Durchmesser des Turmkörpers: Innendurchmesser φ4000,

Außendurchmesser φ4200

Gesamthöhe: ~ 9500

Innenwand des Turms: δ3,0 mm

Edelstahl 304

Außenwand des Turms: Isolierung aus Edelstahl 304

Wärmedämmschicht

Material: Steinwolle

Dicke: 100

Beobachtungstür: 2, Sichtspiegel: 2,

Beleuchtung: 2

Vibrationsgerät: 3

Kegelboden: 1

Material: Edelstahl 304

4. Staubentfernungssystem

Eine Vorrichtung zum Entfernen von Feinstaub aus dem Endgas eines Trockenturms.

4.1 Zyklonsammler

Menge: 2 ST

Durchmesser: φ850 (erste Klasse + zweite Klasse)

Material: Edelstahl 304, δ2mm

4.2.Kommutator

Einheit: Jeder

Material: Edelstahl 304, δ2mm

4.3 Sternfütterungsventil

Material: Edelstahl 304, φ 200/1,1kW 4,4,

Kanalmaterial: Edelstahl 304, δ2,0 mm 4,5,

Größe des Wasserfilm-Staubsammlers: φ 1500 × 6500

Beschreibung: Spiraldüse, Zweischicht-Spritzrohr

Material: Pumpenkopf Edelstahl 304

Leistung der Wasserpumpe: 3,0 kW

5. Auspuffanlage

5.1 Luftgebläse Das Gerät zur Erzeugung des für die gesamte Sprühtrocknung erforderlichen Luftvolumens.

Form: zentrifugal

Modelle: der 9-26-9 D

Leistung: 45KW (+ Frequenzumrichter)

Menge: 12500-19700 m3 / h

Wind: 4000-5000 pa/h

Verbindungsmodus: Direktverbindung

Zubehör: Luftregulierventil, stoßfestes Pad

Material: Kohlenstoffstahl

5.2.Die Luft wird zum Luftrohr des Sprühturms abgeführt

Material: SUS304

6. Kontrollsystem

Elektrische Steuerbox

Material: Kunststoffspray

Beschreibung der Konfiguration des elektrischen Steuersystems:

1. SPS-Steuerung.

2. Steuerung der Ablufttemperatur und Zufuhrmengenkette

5. Ausrüstungskonfigurationsliste und -Cotation

IX.Technische Beschreibung

1. Projektmanagement und -koordination

A. Organisation und Koordination: Jede Partei entsendet Projektleiter, um eine Projektmanagement-Koordinierungsgruppe vor Ort zu bilden, um die Technologie, Produktion, Sicherheit und andere Aspekte der Projektinstallation und -inbetriebnahme vor Ort zu koordinieren und zu verwalten.Beide Parteien werden die vom Koordinations- und Managementteam vorgebrachten Probleme und Arbeitsanforderungen zeitnah bearbeiten, ohne den Fortschritt der Arbeiten vor Ort zu beeinträchtigen.

B. Sicherheitsverantwortung: Während des Baus muss sich das Sicherheitspersonal strikt an die Werksregeln und -vorschriften des Nachfragers halten, der Geschäftsleitung gehorchen und den Baustellenbau in strikter Übereinstimmung mit den Sicherheitsbetriebsregeln durchführen.

C. Verantwortlichkeiten des Nachfragers: Bereitstellung von Materialien, Draht- und Kabelrinnen, Ventilen, Hebevorrichtungen und Gerüsten, die für die Installation der Ausrüstung vor Ort erforderlich sind, Wasser, Strom, Gas, Dampf und Installationspersonal, das für die Installation und Inbetriebnahme erforderlich ist, sowie Unterkunft für Montage- und Inbetriebnahmepersonal.D. Verantwortlichkeiten des Lieferanten: Gewährleistung der Korrektheit der im Projekt verwendeten Materialien, der Zuverlässigkeit aller ausgelagerten Ausrüstungen, Instrumente und Rohrverbindungen und Sicherstellung des Projektfortschritts ohne den Einfluss unvorhergesehener Umstände.Verantwortlich für die Qualität der Ausrüstung während der Garantiezeit.

2. Softwareinformationen

Dem Nachfrager zur Verfügung gestellte Zeichnungen lauten wie folgt:

Prozessflussdiagramm mit Kontrollpunkt, allgemeinem Layout der Höhenausrüstung, elektrischem Primitivdiagramm usw.

Die dem Nachfrager zur Verfügung zu stellenden schriftlichen Materialien umfassen die Bedienungsanleitung der Ausrüstung, die Ausrüstungsliste, den Materialbericht der Ausrüstung, die Bedienungsanleitung der gekauften gemeinsamen Teile und das Qualitätszertifikat usw.

3. Personalschulung Der Lieferant stellt für das Betriebspersonal des Nachfragers eine kostenlose Anleitung und Schulung zur Verfügung.